舟山機械密封-天固密封-JGGC30機械密封：

彈簧傳動

1一彈簧座;2一彈簧:3推環(huán)

旋轉(zhuǎn)式機械密封傳動座和動環(huán)的傳動方式有幾種?

1)銷釘傳動。通過推環(huán)，在推環(huán)和動環(huán)之間用銷釘實現(xiàn)

傳動，這種傳動方式多用在小彈簧的結(jié)構(gòu)上。

銷釘傳動

1一鎮(zhèn):2推環(huán):3一動環(huán)

2)突耳傳動。國內(nèi)生產(chǎn)的B104型密封即采用此種結(jié)構(gòu)。在動環(huán)外緣制成圓弧槽，而將與此接觸的傳動座壓成突耳，使之嵌入動環(huán)的槽中，實現(xiàn)傳動(圖22)。這種結(jié)構(gòu)可用于大彈簧，也可用于小彈簧的密封結(jié)構(gòu)。

3)并圈彈簧傳動。傳動座與彈簧以及彈簧和動環(huán)之間、完全依靠大彈簧內(nèi)徑的過盈值實現(xiàn)傳動，舟山機械密封，當然也有旋向的要求。這種結(jié)構(gòu)都用在大彈簧的密封結(jié)構(gòu)上。

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API標準——API是美國石油協(xié)會（American Petroleum Institute）的英文縮寫。API建于1919年，是美國家的商業(yè)協(xié)會，也是全世界范圍內(nèi)早、成功的制定標準的商會之一。API會標是美國石油學(xué)會的學(xué)會產(chǎn)品標志，始于1924年，目的是為了鑒定生產(chǎn)的設(shè)備、材料，并提供能符合API質(zhì)量體系和產(chǎn)品標準的生產(chǎn)企業(yè)。該標志經(jīng)美國注冊登記，未經(jīng)許可任何人不得使用。API的一項重要任務(wù)，就是負責石油和工業(yè)用設(shè)備的標準化工作，以確保該工業(yè)界所用設(shè)備的安全、可靠和互換性。制定協(xié)調(diào)標準是API早和成功的項目之一，自1924年發(fā)布個標準開始，API現(xiàn)在已發(fā)布了500個標準。

機械密封的彈性元件有哪幾種?各有何特點?

密封端面的閉合力由兩種因素組成，即彈性力和介質(zhì)壓カ。介質(zhì)壓力的大、小隨密封種類的不同(例如平衡和非平衡型密封)差異較大。無論在何種條件下，彈性力總是不可缺少的，尤其是在介質(zhì)壓力較小時，閉合力主要由彈性力構(gòu)成。目前施加彈性力的方法，主要用各種彈簧和波紋管，此外也可以用磁力來實現(xiàn)。

搪玻璃釜攪拌軸上有搪瓷保護層，JGGC12.5機械密封，涂層厚度在0.8~2.0mm之間。由于涂層厚度很難均勻，經(jīng)高溫焙燒后軸的圓度偏差大，也影響表面粗糙度。這種密封結(jié)構(gòu)正是根據(jù)上述情況設(shè)計的。其主要特點為:在

波紋管固定端內(nèi)圓處設(shè)置一橡膠0形圈，用兩個分半環(huán)卡緊固定在軸上以彌補軸的不圓度，防止泄漏。波紋管具有良好的浮動性，使兩密封面始終保持貼合。為使密封不致在“干摩擦”條件下工作，密封端面外側(cè)常安裝開式貯液槽，液面高于密封端面。當操作溫度大于50℃時，密封下部常設(shè)置冷卻水套，以減少釜體傳導(dǎo)給密封的熱量。必

要時，還可在夾套下部增設(shè)填料函，裝填柔性石墨填料，以減小攪拌軸的偏擺，JGGC42機械密封，且能減輕釜內(nèi)壓力突然升高對機械密封的沖擊。222型為徑向雙端面釜用密封，也稱為內(nèi)、外雙端面密封，其結(jié)構(gòu)原理與軸向雙端面相同，只是滑動端面與軸同心布置，軸向尺寸短小，結(jié)構(gòu)非常緊湊，成套性好，便于運輸和安裝。當密封部位的軸向位置受到限

制時，采用這種型式的機械密封是很理想的。徑向雙端面的密封環(huán)構(gòu)成了密封液腔，不需要設(shè)密封夾套，密封液處于內(nèi)、外兩個端面之間較小的空間內(nèi)，同樣起壓力平衡、強化潤滑冷卻的效果。密封液由釜外的輔助系統(tǒng)提供，密封液壓力高于釜內(nèi)的壓力，它既能密封釜內(nèi)氣體，又起到潤滑摩擦副和帶走密封摩擦熱的作用。

易汽化介質(zhì)中密封端面間液膜壓力是怎樣分布的?

易汽化介質(zhì)如液態(tài)烴等類介質(zhì)的機械密封一直是石化行業(yè)中較難解決的問題，其原因是膜壓系數(shù)不穩(wěn)定，弄清楚縫隙中壓力分布和正確計算膜壓系數(shù)是有必要的。眾所周知，在輕烴類介質(zhì)的密封縫隙中存在汽液兩相。外半徑r2到r之間為液相，膜壓分布呈線性，從到內(nèi)半徑r為汽相，呈拋物線狀分布。也就是說在r處出現(xiàn)汽化，因此稱r為汽化半徑(也叫沸騰半徑)。

葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計，分閉式葉輪、開式葉輪等。考慮到電廠需要比較長的連續(xù)運行時間，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。由于介質(zhì)有強腐蝕性， 葉輪的防腐措施：1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護葉輪不受腐蝕2. 使用特種金屬制成3. 使用高分子

材料制作葉輪。目前國際上常用的是高分子材料包覆葉輪，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，保證泵在運行?；蛟O(shè)置可更換的耐磨護板。軸封具有多種形式，填料密封，機械密封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機械密封，安裝精度高，更換維修方便

，可靠性也高。軸承根據(jù)載荷（泵的大?。┑牟煌哂胁煌男问剑琂GGC30機械密封，輕載荷泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤滑采用稀油油浴潤滑。由于是脫硫裝臵中的大型關(guān)鍵設(shè)備，裝置對其可靠性及使用壽命有很高要求。FGD裝置消耗的電能有一半以上用于驅(qū)動吸收塔循環(huán)泵。